定量称重气力输送介绍，气力输送工作原理介绍
定量称重气力输送主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送，优势是物料在输送过程中完全密闭，可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点、整个输送过程密闭，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广，并实现远距离操作，结构设计比较先进合理，主要结构包括控制系统、除尘系统、料仓系统、控制系统、料仓系统等结构。下面为大家介绍定量称重气力输送：
1、定量称重气力输送简述
定量称重气力输送是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送系统，主要特点是经济环保、适应性强、运转可靠、操作简单、节能环保，价廉质优。
定量称重气力输送
2、定量称重气力输送功能
定量称重气力输送功能多样，具有封闭输送、防爆涉及、物理处理辅助、封闭输送、自动化控制等功能。
定量称重气力输送
3、定量称重气力输送结构组成
产品结构介绍如下：
- 输送管道系统
- 料仓系统
- 气源装置
- 供料装置
- 控制系统
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
气源装置是定量称重气力输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是定量称重气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
定量称重气力输送
4、定量称重气力输送原理优势
定量称重气力输送工作过程中，利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送，通常用于制药厂、火电厂、火电厂、造船、制药厂等领域中，产品外观漂亮，可根据用户需求定制。
定量称重气力输送
5、定量称重气力输送用途
定量称重气力输送用途介绍如下：
- 工艺辅助
- 长距离与多点输送
- 工艺辅助
- 节能降耗
- 多点输送
在一些生产过程中，定量称重气力输送不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，定量称重气力输送系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。
定量称重气力输送系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。同时，它还可以实现多点输送，即从多个地点收集物料并输送到一个集中点，或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得定量称重气力输送在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。
在一些生产过程中，定量称重气力输送不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，定量称重气力输送系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。
虽然定量称重气力输送在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。
定量称重气力输送系统可以灵活配置，实现从多个集中点向一个集中点输送，或者从一个集中点分散输送到多个集中点，满足复杂的生产布局需求。
定量称重气力输送
定量称重气力输送特点包括便于物料输送和回收、输送速度快、易于实现自动化、输送速度较快、全密封，在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料干燥等、输送量大、输送距离远、输送质量高，满足物料输送需求、物料在整个输送过程中完全封闭，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，改善生产环境，利于安全生产，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、适用于多地集中输送到一处，进料点可以是一个或几个，具有混料与分级、工艺辅助、环保与清洁生产、加热、冷却和干燥、减少污染等用途。
