什么是焙烧砂气力输送系统?气力输送系统规格型号参数
焙烧砂气力输送系统是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送设备,功能多样,具有封闭输送、物料输送、物理处理辅助、封闭输送、防爆涉及等功能,产品外观漂亮,价廉质优。
1、焙烧砂气力输送系统简介
焙烧砂气力输送系统是一种利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的输送技术,特点包括检修维护量少、运用方便、设备可靠、输送量大、防尘效果好,通常用于机器制造、化工、火电厂、造船、化工厂等领域中,主要用于加热、冷却和干燥、工艺辅助、减少污染、多点输送、环保与清洁生产,产品外观精美。
焙烧砂气力输送系统
2、焙烧砂气力输送系统结构优势
焙烧砂气力输送系统具有以下结构
- 料仓系统
- 供料装置
- 控制系统
- 料仓系统
- 供料装置
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是焙烧砂气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
焙烧砂气力输送系统
3、焙烧砂气力输送系统图片
焙烧砂气力输送系统全方位高清实拍展示如下,满足广大客户的购机需求。
焙烧砂气力输送系统
注:本文所有图片均由海德厂家实拍。
4、焙烧砂气力输送系统视频详解
下面为海德粉体为用户设计生产的焙烧砂气力输送系统的现场视频,从视频中可以看到焙烧砂气力输送系统优势是在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如混合等物理化学工艺、输送系统密闭,可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物,能保证物料输送质量,满足物料输送需求、间歇或连续输送,多点进料,多点卸料,方便灵活,选择范围广,并实现远距离操作。
焙烧砂气力输送系统
从现场视频可以看到,山东海德粉体工程有限公司是指在管道中借助空气的能量(动能或静压能)使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式。
5、焙烧砂气力输送系统结构组成
产品结构介绍如下:
- 除尘系统
- 输送管道系统
- 气源装置
- 控制系统
- 气源装置
除尘系统对于焙烧砂气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
气源装置是焙烧砂气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
控制系统是焙烧砂气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是焙烧砂气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
焙烧砂气力输送系统
6、海德公司服务
服务完善:为了完善服务质量,提高服务水平,海德粉体成立了健全的质量管理部门和专业的售后服务团队,这样才能做到对客户高度负责,免去用户在使用过程中的后顾之忧。
海德
焙烧砂气力输送系统具有可靠性高、多功能性、输送物料范围广、输送距离灵活、便于物料输送和回收等特点,物料在整个输送过程中完全封闭,不受环境、气候等条件影响,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、输送速度快、输送质量好、输送效率高、可以多点进料和多点卸料,并实现远距离操作、密闭管道输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,全密封、无污染输送。
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