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干砂气力输送简介,粉体输送系统优势特点及原理介绍

2025-7-12

干砂气力输送是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术,一般是由供料系统、控制系统、除尘系统、输送管道系统、料仓系统等主要部件构成,本产品结构设计简单、新颖、特殊。本文为大家介绍干砂气力输送:

1、干砂气力输送简述

干砂气力输送是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、适用于多地集中输送到一处,进料点可以是一个或几个、物料在密闭管道内密闭输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如除尘等,具有节能环保、输送物料范围广、易于自动化管理、避免物料污染、自动控制等特点,备受广大客户喜爱。

干砂气力输送

干砂气力输送

2、干砂气力输送结构优势

干砂气力输送具有以下结构

  1. 气源装置
  2. 气源装置是干砂气力输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  3. 输送管道系统
  4. 输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。

  5. 除尘系统
  6. 除尘系统对于干砂气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

  7. 气源装置
  8. 气源装置是干砂气力输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  9. 输送管道系统
  10. 输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。

干砂气力输送

干砂气力输送

3、干砂气力输送原理

干砂气力输送原理简单的说就是利用空气动力,通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流,将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,优势是物料在输送过程中完全密闭,粉尘飞扬溢出少,环境卫生条件好,全密封、无污染输送、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料粉碎等、适用于多地集中输送到一处,进料点可以是一个或几个,并实现远距离操作、整个输送过程密闭,无粉尘泄露,环保无污染,全密封、无污染输送,具有封闭输送、物料输送、封闭输送、自动化控制、物理处理辅助等功能,通常用于粮食加工、铸造、制药厂、医药、化工厂等领域中,可根据用户需求定制。

干砂气力输送

干砂气力输送

4、干砂气力输送优势介绍

产品优势介绍如下:

  1. 输送效率高
  2. 干砂气力输送的连续性和高效性使得物料能够快速、准确地送达目的地,减少了等待时间和物料堆积现象,从而提高了整体生产效率。

  3. 环保无污染
  4. 输送过程在封闭的管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和逸出,减少了环境污染,改善了工作环境,有利于保护生产人员的身体健康。

  5. 可同时进行多种工艺操作
  6. 在输送过程中,干砂气力输送系统还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或某些化学操作,增加了系统的多功能性。

  7. 多点到多点输送
  8. 干砂气力输送系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。

  9. 输送质量高
  10. 在输送过程中,干砂气力输送系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物,从而保证了输送物料的质量。

干砂气力输送

干砂气力输送

5、干砂气力输送特点

干砂气力输送特点包括多功能性、使用方便、便于实现机械化、全密封、运转可靠。

干砂气力输送

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6、海德粉体设计实施的干砂气力输送发货现场

现场直击用事实说话。

干砂气力输送

从现场视频可以看到,海德具有节能降耗、减少污染、散料输送、除尘与净化、环保与清洁生产等用途。

干砂气力输送被广泛运用于物流、环保、交通运输、机器制造、火电厂等行业,是一种利用气流作为动力,通过管道系统输送物料的一种物料输送设备,整体结构设计比较简单而又新颖,通常由气源系统、供料系统、气源系统、控制系统、料仓系统等结构组成。