大型气力输送设备简介，粉体输送系统结构原理介绍
大型气力输送设备是一种利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状或粉状物料的物料输送设备。
1、大型气力输送设备简要介绍
大型气力输送设备是利用空气流动的动能和压能将物料从起始点输送到目的地的管道中，主要特点是生产效率高、维修保养方便、设备可靠、输送线路灵活、经济环保，价格实惠，质量好。
大型气力输送设备
2、大型气力输送设备功能
大型气力输送设备具有物料输送、环保无污染、自动化控制、封闭输送、物理处理辅助等功能，可定制。
大型气力输送设备
3、大型气力输送设备优势
产品优势介绍如下：
- 可实现多种工艺操作
- 多点到多点输送
- 维修保养方便，易于实现自动化
- 自动化程度高
- 环保无污染
在输送过程中，大型气力输送设备系统还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或某些化学操作，增加了系统的多功能性。
大型气力输送设备系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。
大型气力输送设备系统中不需要大量的机械设备，因此其维护成本相对较小。此外，在使用过程中，只需要对其管道进行定期清洗，并保持其密闭性即可。
大型气力输送设备系统较容易实现自动化控制。
相比传统的机械输送方式，大型气力输送设备的输送效率更高，能够减少运输时间、降低运输成本。而且，大型气力输送设备过程中不需要额外的动力驱动，降低了能耗。
大型气力输送设备
4、大型气力输送设备结构特点
产品结构介绍如下：
- 气源装置
- 输送管道系统
- 供料装置
- 控制系统
- 料仓系统
气源装置是大型气力输送设备系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是大型气力输送设备系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
大型气力输送设备
5、大型气力输送设备应用
大型气力输送设备具有以下用途
- 长距离输送
- 散料输送
- 节能降耗
- 工艺辅助
- 加热、冷却与干燥
大型气力输送设备系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
大型气力输送设备特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过大型气力输送设备，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
虽然大型气力输送设备在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。
在一些生产过程中，大型气力输送设备不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，大型气力输送设备系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。
大型气力输送设备管道内可以安装加热、冷却或干燥设备，对物料进行必要的处理，以满足生产过程中的特定要求。
大型气力输送设备
6、大型气力输送设备特点
大型气力输送设备特点包括自动化程度高、易维护、使用方便、输送效率高、系统模块化。
大型气力输送设备
大型气力输送设备输送系统密闭，可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物，能保证物料输送质量，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料分级等、密闭管道输送，可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物，全密封、无污染输送、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点，并实现远距离操作、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，是一种利用气流能量在密闭管道内输送颗粒状物料的物料输送系统。
