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聚丙烯树脂粉气力输送设备介绍,粉体输送系统优势特点介绍

2025-7-12

聚丙烯树脂粉气力输送设备是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术,在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如除尘等物理化学工艺、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作、物料在密闭管道内密闭输送,粉尘飞扬溢出少,环境卫生条件好,全密封、无污染输送,价格比较低廉。

1、聚丙烯树脂粉气力输送设备简述

聚丙烯树脂粉气力输送设备是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术,是一款集物料输送、散料输送、减少污染、节能降耗、长距离与多点输送等于一体的粉体输送系统,优势是在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如混合等、物料在整个输送过程中完全封闭,有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质,全密封、无污染输送、可以多点进料和多点卸料,并实现远距离操作、输送速度快、输送质量好、输送效率高、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料冷却等,在物流、化工、医药、建筑材料、冶金等行业得到广泛应用,原理简单的说就是主要是利用空气的动压和静压,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。

聚丙烯树脂粉气力输送设备

聚丙烯树脂粉气力输送设备

2、聚丙烯树脂粉气力输送设备特点

聚丙烯树脂粉气力输送设备具有可进行长距离分散输送、操作管理方便、便于实现机械化、输送速度快、易于自动化管理等特点,优势是可实现物料在密闭管道中的输送,不受环境、气候等条件影响,全密封、无污染输送、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点、输送速度快、输送质量好、输送效率高,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如破碎等、整个输送过程密闭,可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物,全密封、无污染输送,是一种利用气流作为动力,通过管道系统输送物料的一种物料输送设备。

聚丙烯树脂粉气力输送设备

聚丙烯树脂粉气力输送设备

3、聚丙烯树脂粉气力输送设备特点介绍

聚丙烯树脂粉气力输送设备避免物料污染、经济环保、输送物料范围广、自动化、使用方便,是一种价廉质优的粉体输送系统。

聚丙烯树脂粉气力输送设备

聚丙烯树脂粉气力输送设备

4、聚丙烯树脂粉气力输送设备结构组成

聚丙烯树脂粉气力输送设备具有以下结构

  1. 供料装置
  2. 供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

  3. 气源装置
  4. 气源装置是聚丙烯树脂粉气力输送设备系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  5. 控制系统
  6. 控制系统是聚丙烯树脂粉气力输送设备系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

  7. 料仓系统
  8. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  9. 除尘系统
  10. 除尘系统对于聚丙烯树脂粉气力输送设备系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

聚丙烯树脂粉气力输送设备

聚丙烯树脂粉气力输送设备

5、聚丙烯树脂粉气力输送设备功能

聚丙烯树脂粉气力输送设备具有防爆涉及、物理处理辅助、环保无污染、物料输送、自动化控制等功能,可以用于建材、物流、交通运输、化工、医药等行业,具有自动化程度高、节能环保、自动控制、便于物料输送和回收、运行安全等特点,开始运行时,利用空气动力,通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流,将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,是利用气流作为输送介质,将散装物料从一个或多个来源输送到一个或多个目的地的过程。

聚丙烯树脂粉气力输送设备

聚丙烯树脂粉气力输送设备

聚丙烯树脂粉气力输送设备可单点卸料,也可多点卸料、物料采用密闭管道输送,无粉尘泄露,环保无污染,全密封、无污染输送、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、输送量大、输送距离远、输送质量高,具有环保与清洁生产、多点输送、混料与分级、除尘与净化、加热、冷却和干燥等用途。