烧结除尘灰气力输送设备简介,气力输送价格多少钱?
烧结除尘灰气力输送设备是一种利用气流作为动力,通过管道系统输送物料的一种物料输送设备,功能多样,具有物料输送、物理处理辅助、封闭输送、环保无污染、自动化控制等功能,是本公司结合行业实际情况,精心研制而出的先进气力输送。
1、烧结除尘灰气力输送设备简述
烧结除尘灰气力输送设备是利用空气能量进行粉粒散状物料的连续输送,是一种技术先进,价格实惠的气力输送,可以用于铸造、塑料、医药、交通运输、建筑材料等行业,具有生产效率高、结构简单、无二次污染、故障率较低、安全可靠等特点,用途广泛,具有长距离与多点输送、环保与清洁生产、减少污染、长距离输送、加热、冷却和干燥等用途。
烧结除尘灰气力输送设备
2、烧结除尘灰气力输送设备工作现场
烧结除尘灰气力输送设备现场航拍实拍。
烧结除尘灰气力输送设备
从现场视频可以看到,海德粉体输送物料范围广、多功能性、避免物料污染、可靠性高、管道布置灵活。
3、烧结除尘灰气力输送设备结构组成
烧结除尘灰气力输送设备具有以下结构
- 除尘系统
- 控制系统
- 供料装置
- 气源装置
- 料仓系统
除尘系统对于烧结除尘灰气力输送设备系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
控制系统是烧结除尘灰气力输送设备系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
气源装置是烧结除尘灰气力输送设备系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
烧结除尘灰气力输送设备
4、烧结除尘灰气力输送设备应用
产品具有以下用途
- 长距离输送
- 混合与分级
- 物料输送
- 节能减排
- 节能降耗
烧结除尘灰气力输送设备系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
在输送过程中,烧结除尘灰气力输送设备系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。
烧结除尘灰气力输送设备系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统,这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处,大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。
尽管烧结除尘灰气力输送设备系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。
虽然烧结除尘灰气力输送设备在动力消耗上相对较大,但通过优化系统设计、选用高效设备等措施,可以降低能耗,实现节能降耗的目标。
烧结除尘灰气力输送设备
5、烧结除尘灰气力输送设备应用
烧结除尘灰气力输送设备具有以下用途
- 工艺辅助
- 除尘与净化
- 长距离输送
- 加热、冷却与干燥
- 多点输送
在一些生产过程中,烧结除尘灰气力输送设备不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,烧结除尘灰气力输送设备系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
烧结除尘灰气力输送设备系统通常配备除尘器,对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理,保持生产环境的清洁和卫生。
烧结除尘灰气力输送设备系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
烧结除尘灰气力输送设备管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。
烧结除尘灰气力输送设备系统可以灵活配置,实现从多个集中点向一个集中点输送,或者从一个集中点分散输送到多个集中点,满足复杂的生产布局需求。
烧结除尘灰气力输送设备
6、烧结除尘灰气力输送设备车间高清图
以下图片可供新老用户参考。
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烧结除尘灰气力输送设备高清图片展示,全方位拍摄无死角,供广大客户参观。
烧结除尘灰气力输送设备可以用于物料输送、除尘与净化、节能降耗、多点输送、混料与分级等方面,是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送系统。