什么是氮化硼气力输送系统？气力输送功能优势特点介绍
氮化硼气力输送系统是利用空气流动的动能和压能将物料从起始点输送到目的地的管道中，操作简单、减少物料损耗、自动控制、多功能性、可减轻劳动强度，具有物理处理辅助、自动化控制、环保无污染、封闭输送、防爆涉及等功能。
1、氮化硼气力输送系统简要介绍
氮化硼气力输送系统是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送系统，可定制。
氮化硼气力输送系统
2、氮化硼气力输送系统应用
产品具有以下用途
- 混合与分级
- 散料输送
- 加热、冷却与干燥
- 除尘与净化
- 节能降耗
在输送过程中，氮化硼气力输送系统系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作，提高生产效率和产品质量。
氮化硼气力输送系统特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过氮化硼气力输送系统，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
氮化硼气力输送系统管道内可以安装加热、冷却或干燥设备，对物料进行必要的处理，以满足生产过程中的特定要求。
氮化硼气力输送系统系统通常配备除尘器，对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理，保持生产环境的清洁和卫生。
虽然氮化硼气力输送系统在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。
氮化硼气力输送系统
3、氮化硼气力输送系统结构特点
氮化硼气力输送系统具有以下结构
- 控制系统
- 气源装置
- 料仓系统
- 供料装置
- 输送管道系统
控制系统是氮化硼气力输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是氮化硼气力输送系统系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
氮化硼气力输送系统
4、氮化硼气力输送系统工作原理
氮化硼气力输送系统运行时，主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，产品外观漂亮，是用户选购氮化硼气力输送系统的理想选择。
氮化硼气力输送系统
5、氮化硼气力输送系统特点介绍
氮化硼气力输送系统具有防尘效果好、输送效率高、节能环保、维护方便、故障率较低等特点，优势是可以多点进料和多点卸料，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料粉碎等、输送系统密闭，可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物，全密封、无污染输送，功能多样，具有物料输送、物理处理辅助、物料输送、环保无污染、防爆涉及等功能，广泛用于交通运输、物流、建筑材料、化工厂、医药等行业，是海德粉体生产制造而成的一种气力输送。
氮化硼气力输送系统
6、氮化硼气力输送系统实拍图片
多种风格，多种款式氮化硼气力输送系统，型号齐全，供您任意挑选。
氮化硼气力输送系统
注：本文所有图片均由海德厂家实拍。
氮化硼气力输送系统是一种利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状或粉状物料的物料输送系统，主要特点是安全可靠、输送速度快、适应性强、输送线路灵活、运转稳定，优势是在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等物理化学工艺、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求、可实现物料在密闭管道中的输送，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道、物料在输送过程中完全密闭，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送。
