活性氨脱硝设备简介，粉体输送功能优势特点介绍
活性氨脱硝设备是一种利用气流能量在密闭管道内输送颗粒状物料的物料输送设备，是海德粉体结合先进的技术精心研发而成。
1、活性氨脱硝设备简介
活性氨脱硝设备是利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种技术，具有长距离与多点输送、长距离与多点输送、节能降耗、混料与分级、减少污染等用途，是一种粉体输送。
活性氨脱硝设备
2、活性氨脱硝设备优势
产品优势介绍如下：
- 灵活性强
- 结构
- 输送效率高，成本降低
- 占地面积小
- 通用性
活性氨脱硝设备在封闭的管道内进行，有效减少了粉尘的飞扬和逸出，改善了工作环境，降低了环境污染，同时也保护了物料不受外界污染。
产品构造简单，操作方便。
活性氨脱硝设备系统采用气体输送物料，具有较高的输送速度和输送量，能够实现连续高效的输送。
相比传统机械输送方式，活性氨脱硝设备所需要的设备、管道等占地面积较小，能够充分利用空间，降低了厂房建造成本和占地面积。
活性氨脱硝设备适用于粉状、颗粒状或易流动的物料输送，适用于多种行业，如化工、建材、食品等。并且活性氨脱硝设备系统可以在长距离的输送中保持稳定、连续的流量，从而满足生产需要。
活性氨脱硝设备
3、活性氨脱硝设备讲解视频
活性氨脱硝设备现场航拍实拍。
活性氨脱硝设备
从现场视频可以看到，山东海德粉体工程有限公司工作过程中，利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
4、活性氨脱硝设备特点
活性氨脱硝设备故障率较低、系统模块化、全密封、可充分利用空间、能耗低。
活性氨脱硝设备
5、活性氨脱硝设备结构组成
活性氨脱硝设备结构介绍如下：
- 气源装置
- 控制系统
- 输送管道系统
- 除尘系统
- 输送管道系统
气源装置是活性氨脱硝设备系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
控制系统是活性氨脱硝设备系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
除尘系统对于活性氨脱硝设备系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
活性氨脱硝设备
6、活性氨脱硝设备工作原理
活性氨脱硝设备原理简单的说就是主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置，主要结构包括了料仓系统、气源系统、控制系统、气源系统、除尘系统等，本产品结构简单，工艺先进，主要用于工艺辅助、散料输送、除尘与净化、长距离输送、环保与清洁生产，在建筑材料、物流、机器制造、造船、化工等行业得到了广泛应用，支持定制。
活性氨脱硝设备
活性氨脱硝设备是一类利用空气或气体流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统，在塑料、制药厂、交通运输、火电厂、粮食加工等行业应用广泛。
