自动称重配料介绍与规格型号参数
自动称重配料又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式，结构简单，运行可靠，结构主要有：控制系统、供料系统、除尘系统、料仓系统、输送管道系统等，具有自动化控制、防爆涉及、物理处理辅助、物料输送、环保无污染等功能，产品外观大气，自动化程度高、运用方便、操作简单、适应性强、输送量大。下面为大家介绍自动称重配料：
1、自动称重配料简介
自动称重配料是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种技术，是一种价格低廉，质量好的粉体输送系统，特点包括自动控制、便于实现机械化、便于物料输送和回收、输送速度快、检修维护量少，是用户购买自动称重配料的理想选择。
自动称重配料
2、自动称重配料特点
自动称重配料生产效率高、安全可靠、全密封、输送速度较快、易于实现自动化，是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式，备受广大客户喜爱。
自动称重配料
3、自动称重配料用途
产品用途介绍如下：
- 工艺辅助
- 除尘与净化
- 减少污染
- 散料输送
- 适应复杂环境
在一些生产过程中，自动称重配料不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，自动称重配料系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。
自动称重配料系统通常配备除尘器，对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理，保持生产环境的清洁和卫生。
自动称重配料系统在全封闭状态下进行物料输送，有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
自动称重配料特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过自动称重配料，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
自动称重配料系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，自动称重配料管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
自动称重配料
4、自动称重配料展示
多种系列型号自动称重配料图片展示，外观设计精美大气，质量可靠，值得信赖。
自动称重配料
注：本文所有图片均由海德厂家实拍。
5、自动称重配料结构
自动称重配料结构介绍如下：
- 料仓系统
- 除尘系统
- 气源装置
- 输送管道系统
- 供料装置
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
除尘系统对于自动称重配料系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
气源装置是自动称重配料系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
自动称重配料
自动称重配料特点包括运行安全、多功能性、无二次污染、易于自动化管理、维修保养方便，是一种粉体输送系统，输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等、物料采用密闭管道输送，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转，满足物料输送需求。
