次氧化锌气力输送系统简介，气力输送系统优势特点介绍
次氧化锌气力输送系统是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，备受广大客户喜爱。
1、次氧化锌气力输送系统简要介绍
次氧化锌气力输送系统是一种利用气流能量在密闭管道内输送颗粒状物料的物料输送系统，结构组成有输送管道系统、料仓系统、除尘系统、控制系统、气源系统等组成，本产品结构设计比较先进合理，多用于环保与清洁生产、长距离输送、减少污染、工艺辅助、多点输送等方面，整个输送过程密闭，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，改善生产环境，利于安全生产，全密封、无污染输送、不仅可以将多个进料点的物料依次输送到卸料点，而且多个进料点的物料可以同时输送到卸料点，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料分级等、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单、物料采用密闭管道输送，无粉尘泄露，环保无污染，全密封、无污染输送，是我厂结合行业实际情况，精心研制而出的先进气力输送系统。
次氧化锌气力输送系统
2、次氧化锌气力输送系统功能
次氧化锌气力输送系统具有物料输送、防爆涉及、自动化控制、物料输送、物理处理辅助等功能，常用于节能降耗、减少污染、长距离与多点输送、混料与分级、节能降耗等方面，运行时，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
次氧化锌气力输送系统
3、次氧化锌气力输送系统性能优势
产品具有以下优势
- 多点到多点输送
- 环保无污染
- 维修保养方便，易于实现自动化
- 可同时进行多种工艺操作
- 适应性强
次氧化锌气力输送系统系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。
次氧化锌气力输送系统系统的整个过程都是在密闭状态下进行的，因此可以避免物料在输送过程中的二次污染。
次氧化锌气力输送系统系统的磨损件较少，维护成本较低，同时系统的可靠性较高，降低了生产中断的风险。
在输送物料的同时，次氧化锌气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等，提高了生产效率和产品附加值。
次氧化锌气力输送系统系统能够输送多种物料，包括粉状、粒状、纤维状以及小块状物料等，具有很强的适应性。同时，对于化学性质不稳定的物料，还可以采用惰性气体进行输送，保证物料在输送过程中的稳定性。
次氧化锌气力输送系统
4、次氧化锌气力输送系统原理优势
次氧化锌气力输送系统原理简单的说就是物料与气流形成气固两相流，实现连续、稳定的物料输送，优势是可以多点进料和多点卸料、输送系统密闭，可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物，能保证物料输送质量，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如冷却等、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如除尘等物理化学工艺，价格比较低廉。
次氧化锌气力输送系统
5、次氧化锌气力输送系统结构特点
次氧化锌气力输送系统具有以下结构
- 料仓系统
- 控制系统
- 输送管道系统
- 除尘系统
- 供料装置
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
控制系统是次氧化锌气力输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
除尘系统对于次氧化锌气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
次氧化锌气力输送系统
6、次氧化锌气力输送系统讲解视频
海德粉体提供客户现场高清视频，全面展示现场产品运行优势，帮助广大客户深入了解次氧化锌气力输送系统生产工艺流程及生产现场，获得客户的好评和认可。
次氧化锌气力输送系统
从现场视频可以看到，山东海德粉体工程有限公司主要包括供料系统、料仓系统、除尘系统、供料系统、气源系统等结构。
次氧化锌气力输送系统功能多样，具有自动化控制、封闭输送、防爆涉及、环保无污染、物料输送等功能，广泛应用于物料输送、散料输送、除尘与净化、加热、冷却和干燥、混料与分级。
