一文介绍什么是防爆防尘气力输送？粉体输送设备优势特点介绍

2025-7-12

防爆防尘气力输送是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送系统，主要结构包括了输送管道系统、除尘系统、控制系统、气源系统、料仓系统等部分，该产品结构设计简单、新颖、特殊，全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、可以多点进料和多点卸料，并实现远距离操作、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活，满足物料输送需求、不仅可以将多个进料点的物料依次输送到卸料点，而且多个进料点的物料可以同时输送到卸料点，在交通运输、电力、冶金、化工厂、化工等行业得到广泛应用，易于实现自动化、输送物料范围广、生产率高、输送量大、生产效率高。本文为大家介绍防爆防尘气力输送：

1、防爆防尘气力输送简述

防爆防尘气力输送是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送系统，开始运行时，主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，广泛用于除尘与净化、长距离输送、节能降耗、物料输送、多点输送等方面。

防爆防尘气力输送

2、防爆防尘气力输送应用

防爆防尘气力输送具有以下用途

适应复杂环境

防爆防尘气力输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，防爆防尘气力输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。

节能减排

尽管防爆防尘气力输送系统本身需要消耗一定的能源，但与其他输送方式相比，它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外，通过优化系统设计和采用先进的节能技术，可以进一步降低能耗，实现节能减排的目标。

工艺辅助

在一些生产过程中，防爆防尘气力输送不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，防爆防尘气力输送系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。

散料输送

防爆防尘气力输送特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过防爆防尘气力输送，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。

物料输送

防爆防尘气力输送系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统，这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处，大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。

防爆防尘气力输送

3、防爆防尘气力输送结构组成

产品结构介绍如下：

气源装置

气源装置是防爆防尘气力输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

除尘系统

除尘系统对于防爆防尘气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

防爆防尘气力输送

4、防爆防尘气力输送视频解析

下面为海德粉体为用户设计生产的防爆防尘气力输送的现场视频，从视频中可以看到海德防爆防尘气力输送优势是密闭管道输送，减少了其粉尘在空气中的扩散，全密封、无污染输送、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如除尘等物理化学工艺。