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什么是微粉气力输送系统?粉体输送系统优势特点介绍

2025-7-12

微粉气力输送系统是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术,具有自动化控制、环保无污染、物料输送、封闭输送、封闭输送等功能,通常由控制系统、除尘系统、供料系统、气源系统、料仓系统等结构组成,工作过程中,主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,广泛应用于减少污染、长距离输送、多点输送、混料与分级、节能降耗。下文为大家介绍微粉气力输送系统:

1、微粉气力输送系统简述

微粉气力输送系统是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料破碎等、密闭管道输送,无粉尘泄露,环保无污染,全密封、无污染输送、物料采用密闭管道输送,可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如粉碎等、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点,还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点,是海德粉体新近研发的一款粉体输送系统。

微粉气力输送系统

微粉气力输送系统

2、微粉气力输送系统原理

微粉气力输送系统工作时,将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中,气固分离器(如除尘器)用于将物料与空气分离,以确保输送的物料质量,是用户购买微粉气力输送系统的理想选择。

微粉气力输送系统

微粉气力输送系统

3、微粉气力输送系统功能

微粉气力输送系统功能多样,具有物理处理辅助、自动化控制、防爆涉及、环保无污染、物料输送等功能,开始运行时,主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置,是一类利用空气或气体流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统,具有系统模块化、输送物料范围广、故障率较低、安装方便、便于物料输送和回收等特点,具有使用方便、检修维护量少、输送距离灵活、可集中输送、操作管理方便等特点。

微粉气力输送系统

微粉气力输送系统

4、微粉气力输送系统工作现场实拍

海德生产加工的微粉气力输送系统细节展示,产品外观精美。

微粉气力输送系统

微粉气力输送系统

注:本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。

5、微粉气力输送系统功能

微粉气力输送系统具有物理处理辅助、封闭输送、防爆涉及、自动化控制、环保无污染等功能。

微粉气力输送系统

微粉气力输送系统

6、微粉气力输送系统价格多少

微粉气力输送系统价格介绍如下:

  1. 微粉气力输送系统配置
  2. 配置和规格型号有着直接的联系,一般来说,不同的规格,那么它的配置方案也就不一样,产品的材质和零部件的选用也就有差异,所以微粉气力输送系统的销售价格也就不尽相同,由此不难看出,微粉气力输送系统的配置和价格有着紧密的联系,海德在对微粉气力输送系统设计时,对产品的配置和销售价格进行了全面的衡量,既保障微粉气力输送系统的功能可以满足客户的实际需求,又能在价格方面达到用户满意的标准

  3. 原材料
  4. 不同的厂家生产产品时所使用的原材料也会有差异,原材料越好微粉气力输送系统的质量和性能也就越好,价格也就越高;反之,那些一般材料制造出来的产品,生产成本低价格也就低很多

  5. 公司规模
  6. 海德规模和实力比较强,厂家生产微粉气力输送系统的技术和工艺比较先进,在生产加工的过程中资源浪费也比较少,制定的产品价格也会比较低

  7. 地区优势
  8. 山东海德粉体工程有限公司具有地理位置优势,这里交通发达,微粉气力输送系统运输费用少,物价及消费水平也低,给微粉气力输送系统提供了一个良好的销售环境

  9. 经营方式得当
  10. 市场上有直销厂家和代理厂家,代理厂家比直销厂家高,主要是因为代理厂家从厂家那里拿货,卖给客户,从中间商那里赚取差价,所以自然价格更高

微粉气力输送系统

微粉气力输送系统

微粉气力输送系统是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送粉粒体物料,原理简单的说就是通过压缩空气或其他气体产生气流,在管道内形成一定的气流速度和压力。这些气流将物料颗粒悬浮于其中,或使物料成集团状态沿管道输送。这一过程中,物料颗粒在气流的作用下呈现液态化状态,从而实现物料的连续、稳定输送,优势是输送量大、输送距离远、输送质量高、物料在整个输送过程中完全封闭,有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质,全密封、无污染输送、运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如除尘等、可单点卸料,也可多点卸料。