自动投料气力输送机介绍，粉体输送系统功能优势特点介绍

自动投料气力输送机是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送设备。

1、自动投料气力输送机简述

自动投料气力输送机是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送系统，工作过程中，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置，优势是输送量大、输送距离远、输送质量高，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料冷却等、全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，受气候环境条件影响小，全密封、无污染输送、可以从一处上料向多出进行分散化输送，并实现远距离操作、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道，是一种受欢迎的粉体输送系统，备受广大用户喜爱。

自动投料气力输送机

2、自动投料气力输送机高清实拍图片

自动投料气力输送机高清图展示，由海德拍摄厂区高清图，供广大客户参考。

自动投料气力输送机

注：本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。

3、自动投料气力输送机结构

产品结构介绍如下：

1. 除尘系统

除尘系统对于自动投料气力输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

2. 控制系统

控制系统是自动投料气力输送机系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

3. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

4. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

5. 气源装置

气源装置是自动投料气力输送机系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

自动投料气力输送机

4、自动投料气力输送机结构组成

自动投料气力输送机具有以下结构

1. 除尘系统

除尘系统对于自动投料气力输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

2. 输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

3. 控制系统

控制系统是自动投料气力输送机系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

4. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

5. 控制系统

控制系统是自动投料气力输送机系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

自动投料气力输送机

5、自动投料气力输送机应用

产品具有以下用途

1. 工艺辅助

在一些生产过程中，自动投料气力输送机不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，自动投料气力输送机系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。

2. 节能降耗

虽然自动投料气力输送机在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。

3. 适应复杂环境

自动投料气力输送机系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，自动投料气力输送机管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。

4. 混合与分级

在输送过程中，自动投料气力输送机系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作，提高生产效率和产品质量。

5. 物料输送

自动投料气力输送机系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统，这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处，大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。

自动投料气力输送机

6、自动投料气力输送机优势介绍

自动投料气力输送机具有以下优势

1. 多点到多点输送

自动投料气力输送机系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。

2. 输送质量高

在输送过程中，自动投料气力输送机可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质，从而保证了输送物料的质量。

3. 多功能性

在输送物料的同时，自动投料气力输送机系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得自动投料气力输送机在生产过程中具有更高的灵活性和适应性。

4. 构造简单

结构相对简单，主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成，维护保养方便。

5. 物料质量保护

在输送过程中，自动投料气力输送机系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物，从而保证了输送物料的质量。

自动投料气力输送机

自动投料气力输送机广泛用于冶金、化工、制药厂、铸造、化工等领域，将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流，形成一定的气流速度和压力。随后，物料通过供料装置被送入输送管道中，在气流的作用下，物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中，气固分离器（如除尘器）用于将物料与空气分离，以确保输送的物料质量。