陶瓷气力输送设备简介，气力输送系统工作原理介绍
陶瓷气力输送设备是一种利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状或粉状物料的物料输送系统，在环保、建材、粮食加工、造船、物流等行业得到了广泛应用。
1、陶瓷气力输送设备简述
陶瓷气力输送设备是利用空气能量进行粉粒散状物料的连续输送，是一种受欢迎的气力输送系统，在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等、可单点卸料，也可多点卸料、全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，全密封、无污染输送、可以多点进料和多点卸料、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料干燥等，具有防爆涉及、封闭输送、防爆涉及、环保无污染、物理处理辅助等功能，产品外观大气。
陶瓷气力输送设备
2、陶瓷气力输送设备应用
产品具有以下用途
- 减少污染
- 长距离与多点输送
- 除尘与净化
- 适应复杂环境
- 加热、冷却与干燥
陶瓷气力输送设备系统在全封闭状态下进行物料输送，有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
陶瓷气力输送设备系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。同时，它还可以实现多点输送，即从多个地点收集物料并输送到一个集中点，或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得陶瓷气力输送设备在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。
陶瓷气力输送设备系统通常配备除尘器，对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理，保持生产环境的清洁和卫生。
陶瓷气力输送设备系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，陶瓷气力输送设备管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
陶瓷气力输送设备管道内可以安装加热、冷却或干燥设备，对物料进行必要的处理，以满足生产过程中的特定要求。
陶瓷气力输送设备
3、陶瓷气力输送设备结构优势
陶瓷气力输送设备具有以下结构
- 料仓系统
- 除尘系统
- 气源装置
- 供料装置
- 控制系统
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
除尘系统对于陶瓷气力输送设备系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
气源装置是陶瓷气力输送设备系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是陶瓷气力输送设备系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
陶瓷气力输送设备
4、陶瓷气力输送设备展示
陶瓷气力输送设备型号齐全，产品外观精美。
陶瓷气力输送设备
注：本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。
5、陶瓷气力输送设备特点介绍
陶瓷气力输送设备输送效率高、适应性强、减少物料损耗、维修保养方便、全密封，工作过程中，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，支持定制。
陶瓷气力输送设备
陶瓷气力输送设备优势是输送量大、输送距离远、输送质量高，满足物料输送需求、物料在输送过程中完全密闭，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如除尘等物理化学工艺、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点、输送系统密闭，可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物，能保证物料输送质量，具有自动化程度高、易维护、能耗低、设备可靠、操作简单等特点，原理简单的说就是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
