结晶体气力输送系统简介与规格型号参数
结晶体气力输送系统即利用气流在密闭管道内输送颗粒状物料的技术，是用户选购结晶体气力输送系统的理想选择。接下来为大家介绍结晶体气力输送系统：
1、结晶体气力输送系统简述
结晶体气力输送系统主要基于空气动力，通过利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如冷却等、物料在密闭管道内密闭输送，减少了其粉尘在空气中的扩散，全密封、无污染输送、能在一处装料，然后在多处卸料、可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作、输送速度快、输送质量好、输送效率高。
结晶体气力输送系统
2、结晶体气力输送系统优势
结晶体气力输送系统优势介绍如下：
- 维修保养方便，易于实现自动化
- 多功能性
- 维护成本低
- 节能环保
- 占地面积小
结晶体气力输送系统装置结构简单，运动部件少，因此维护成本相对较低。同时，由于输送过程在封闭管道内进行，减少了设备磨损和故障的发生。
在输送物料的同时，结晶体气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等，提高了生产效率和产品附加值。
结晶体气力输送系统系统的磨损件较少，维护成本较低，同时系统的可靠性较高，降低了生产中断的风险。
结晶体气力输送系统系统的整个过程都是在密闭状态下进行的，因此可以避免物料在输送过程中的二次污染。
相比传统机械输送方式，结晶体气力输送系统所需要的设备、管道等占地面积较小，能够充分利用空间，降低了厂房建造成本和占地面积。
结晶体气力输送系统
3、结晶体气力输送系统工作原理
结晶体气力输送系统原理简单的说就是物料与气流形成气固两相流，实现连续、稳定的物料输送，在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料混合等、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、可以多点进料和多点卸料，并实现远距离操作、整个输送过程密闭，受气候环境条件影响小，全密封、无污染输送、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转，在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如分级等物理化学工艺、输送速度快、输送质量好、输送效率高，满足物料输送需求、可单点卸料，也可多点卸料，并实现远距离操作、密闭管道输送，可防止物料扩散，物料输送质量高，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如除尘等，具有防爆涉及、自动化控制、封闭输送、防爆涉及、物料输送等功能，质量可靠。
结晶体气力输送系统
4、结晶体气力输送系统结构特点
产品具有以下结构
- 除尘系统
- 料仓系统
- 控制系统
- 输送管道系统
- 供料装置
除尘系统对于结晶体气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
控制系统是结晶体气力输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
结晶体气力输送系统
5、结晶体气力输送系统工作现场实拍
结晶体气力输送系统产品外观漂亮，图片实拍。
结晶体气力输送系统
注：本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。
结晶体气力输送系统优势是物料采用密闭管道输送，粉尘飞扬溢出少，环境卫生条件好，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作、输送系统密闭，不受环境、气候等条件影响，全密封、无污染输送、输送量大、输送距离远、输送质量高，满足物料输送需求，产品外观精美，是一种常见常用的气力输送系统。
