多点供料气力输送系统介绍，粉体输送规格型号参数
多点供料气力输送系统主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送，工作过程中，主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，功能多样，具有环保无污染、封闭输送、防爆涉及、自动化控制、环保无污染等功能，优势是运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如干燥等、整个输送过程密闭，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广，并实现远距离操作、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求，支持定制。下文为大家介绍多点供料气力输送系统：
1、多点供料气力输送系统简介
多点供料气力输送系统是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送设备，开始运行时，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置，物料在整个输送过程中完全封闭，物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、可单点卸料，也可多点卸料，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如除尘等物理化学工艺、输送系统密闭，可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物，能保证物料输送质量、可以多点进料和多点卸料，并实现远距离操作，产品外观精美，主要用于工艺辅助、环保与清洁生产、减少污染、加热、冷却和干燥、混料与分级。
多点供料气力输送系统
2、多点供料气力输送系统视频直播
下面为海德粉体为用户设计生产的多点供料气力输送系统的现场视频，从视频中可以看到海德粉体设计实施的多点供料气力输送系统优势是密闭管道输送，可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料混合等、输送速度快、输送质量好、输送效率高，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、物料采用密闭管道输送，无粉尘泄露，环保无污染，全密封、无污染输送。
多点供料气力输送系统
从现场视频可以看到，海德产品外观漂亮。
3、多点供料气力输送系统原理
多点供料气力输送系统工作过程中，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置。
多点供料气力输送系统
4、多点供料气力输送系统性能优势
多点供料气力输送系统优势介绍如下：
- 结构
- 构造简单
- 多点到多点输送
- 自动化程度高
- 便于维护
结构相对简单，主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成，维护保养方便。
结构相对简单，操作起来也十分便捷。它可以灵活地进行水平、垂直或倾斜方向的输送，适应不同的生产环境。
多点供料气力输送系统系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。
多点供料气力输送系统系统易于实现自动化控制，可以通过中央控制台进行远程操作和监控，减少了人力成本，提高了生产效率和管理的便捷性。
多点供料气力输送系统装置结构简单，运动部件少，因此维护成本相对较低。同时，由于输送过程在封闭管道内进行，减少了设备磨损和故障的发生。
多点供料气力输送系统
5、多点供料气力输送系统功能
多点供料气力输送系统具有物料输送、封闭输送、物理处理辅助、防爆涉及、环保无污染等功能，工作时，主要是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，可以从一处上料向多出进行分散化输送，并实现远距离操作、全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，改善生产环境，利于安全生产，全密封、无污染输送、适用于多地集中输送到一处，进料点可以是一个或几个、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如干燥等、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道，通常由供料系统、气源系统、控制系统、除尘系统、气源系统等结构组成，该产品结构简单，工艺先进，是利用压缩空气或气动力将物料从一个点输送到另一个点的技术。
多点供料气力输送系统
6、多点供料气力输送系统特点介绍
多点供料气力输送系统特点包括减少物料损耗、便于实现机械化、输送物料范围广、运行安全、输送线路灵活，被广泛运用于粮食加工、物流、机器制造、环保、医药等行业。
多点供料气力输送系统
多点供料气力输送系统运行时，利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送，是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术，主要由输送管道系统、控制系统、除尘系统、料仓系统、输送管道系统等部分组成。
