什么是气流输送机?粉体输送系统功能优势特点介绍
气流输送机是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术。
1、气流输送机简介
气流输送机是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送系统,主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流,将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送,是用户采购气流输送机的理想选择。
气流输送机
2、气流输送机功能优势
产品具有以下优势
- 输送物料质量得到保证
- 封闭性强
- 环保无污染
- 占地面积小
- 结构
在输送过程中,气流输送机系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物,从而保证了输送物料的质量。
气流输送机在封闭的管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和逸出。这种全封闭的输送方式不仅改善了工作环境,降低了职业病风险,还减少了环境污染,满足了现代企业对环保的要求。
气流输送机系统的整个过程都是在密闭状态下进行的,因此可以避免物料在输送过程中的二次污染。
相比传统机械输送方式,气流输送机所需要的设备、管道等占地面积较小,能够充分利用空间,降低了厂房建造成本和占地面积。
结构相对简单,操作起来也十分便捷。它可以灵活地进行水平、垂直或倾斜方向的输送,适应不同的生产环境。
气流输送机
3、气流输送机高清实拍图片
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气流输送机
注:本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。
4、气流输送机结构组成
产品结构介绍如下:
- 料仓系统
- 输送管道系统
- 气源装置
- 供料装置
- 控制系统
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
气源装置是气流输送机系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是气流输送机系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
气流输送机
5、气流输送机结构
气流输送机结构介绍如下:
- 除尘系统
- 料仓系统
- 输送管道系统
- 供料装置
- 气源装置
除尘系统对于气流输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
气源装置是气流输送机系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
气流输送机
6、公司服务
服务完善:为了完善服务质量,提高服务水平,海德粉体成立了健全的质量管理部门和专业的售后服务团队,这样才能做到对客户高度负责,免去用户在使用过程中的后顾之忧。
海德
气流输送机在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单、可实现物料在密闭管道中的输送,减少了其粉尘在空气中的扩散,全密封、无污染输送、间歇或连续输送,多点进料,多点卸料,方便灵活,选择范围广、输送系统密闭,可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物,能保证物料输送质量,满足物料输送需求,功能多样,具有封闭输送、环保无污染、封闭输送、自动化控制、物料输送等功能。