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活性炭颗粒气力输送简介,气力输送规格型号参数

2025-7-12

活性炭颗粒气力输送是一种利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的输送技术,运用方便、系统简单、生产率高、检修维护量少、节能环保,产品外观精美。本文为大家介绍活性炭颗粒气力输送:

1、活性炭颗粒气力输送简要介绍

活性炭颗粒气力输送是利用空气流的能量来进行粉粒状物料连续输送的技术,常用于散料输送、环保与清洁生产、混料与分级、除尘与净化、节能降耗等方面,是一种气力输送,优势是运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如混合等物理化学工艺、易实现多点进料,多点卸料的输送工程目标,并实现远距离操作、物料在密闭管道内密闭输送,无粉尘泄露,环保无污染,全密封、无污染输送、输送系统密闭,可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物,能保证物料输送质量,满足物料输送需求,具有防爆涉及、物料输送、防爆涉及、封闭输送、环保无污染等功能。

活性炭颗粒气力输送

活性炭颗粒气力输送

2、活性炭颗粒气力输送优势介绍

产品优势介绍如下:

  1. 适用范围广
  2. 一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品,实际上所有的粉末和颗粒都可以由活性炭颗粒气力输送。

  3. 维修保养方便,易于实现自动化
  4. 活性炭颗粒气力输送系统中不需要大量的机械设备,因此其维护成本相对较小。此外,在使用过程中,只需要对其管道进行定期清洗,并保持其密闭性即可。

  5. 输送物料质量得到保证
  6. 在输送过程中,活性炭颗粒气力输送系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物,从而保证了输送物料的质量。

  7. 提高输送效率
  8. 活性炭颗粒气力输送能够连续、稳定地输送物料,且输送速度较快,提高了生产效率和输送能力。

  9. 结构构造
  10. 结构相对简单,操作起来也十分便捷。它可以灵活地进行水平、垂直或倾斜方向的输送,适应不同的生产环境。

活性炭颗粒气力输送

活性炭颗粒气力输送

3、活性炭颗粒气力输送工作现场实拍

针对各种活性炭颗粒气力输送高清图片拍摄,全方位展示,外观精美大气,品质过硬,值得信赖。

活性炭颗粒气力输送

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注:本文所有图片均由海德厂家实拍。

4、活性炭颗粒气力输送特点

活性炭颗粒气力输送系统可靠性高、生产效率高、全密封、维护方便、能耗低,优势是可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单,满足物料输送需求、全封闭式输送系统,物料在密闭管道内输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,全密封、无污染输送、输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道、输送系统密闭,可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物,全密封、无污染输送。

活性炭颗粒气力输送

活性炭颗粒气力输送

5、活性炭颗粒气力输送结构

活性炭颗粒气力输送具有以下结构

  1. 供料装置
  2. 供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

  3. 气源装置
  4. 气源装置是活性炭颗粒气力输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  5. 控制系统
  6. 控制系统是活性炭颗粒气力输送系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

  7. 料仓系统
  8. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  9. 供料装置
  10. 供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

活性炭颗粒气力输送

活性炭颗粒气力输送

活性炭颗粒气力输送在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如干燥等、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作、可实现物料在密闭管道中的输送,不受环境、气候等条件影响,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如分级等物理化学工艺,主要结构包括除尘系统、输送管道系统、料仓系统、除尘系统、控制系统等结构,用途广泛,常用于加热、冷却和干燥、长距离输送、长距离与多点输送、多点输送、物料输送等方面。