碳酸氢钠气力输送设备简介，气力输送系统工作原理介绍
碳酸氢钠气力输送设备是一种利用气流能量进行物料输送的高效、环保的输送方式，在建筑材料、造船、化工、冶金、交通运输等行业应用广泛，功能多样，具有防爆涉及、自动化控制、环保无污染、物料输送、封闭输送等功能。
1、碳酸氢钠气力输送设备简介
碳酸氢钠气力输送设备又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式，主要结构包括了控制系统、供料系统、除尘系统、料仓系统、输送管道系统等，该产品结构简单，运行可靠，优势是PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如干燥等、密闭管道输送，可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物，全密封、无污染输送、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，是海德粉体生产而成的一种气力输送系统。
碳酸氢钠气力输送设备
2、碳酸氢钠气力输送设备工作现场
下面为海德为用户设计生产的碳酸氢钠气力输送设备的现场视频，从视频中可以看到海德粉体设计实施的碳酸氢钠气力输送设备优势是输送速度快、输送质量好、输送效率高，满足物料输送需求、物料在整个输送过程中完全封闭，可防止物料扩散，物料输送质量高，全密封、无污染输送、可以多点进料和多点卸料，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等物理化学工艺、输送系统密闭，可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物，能保证物料输送质量。
碳酸氢钠气力输送设备
从现场视频可以看到，海德产品外观精美。
3、碳酸氢钠气力输送设备结构组成
产品具有以下结构
- 控制系统
- 气源装置
- 供料装置
- 输送管道系统
- 除尘系统
控制系统是碳酸氢钠气力输送设备系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是碳酸氢钠气力输送设备系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
除尘系统对于碳酸氢钠气力输送设备系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
碳酸氢钠气力输送设备
4、碳酸氢钠气力输送设备功能优势
碳酸氢钠气力输送设备具有以下优势
- 维修保养方便，易于实现自动化
- 可同时进行多种工艺操作
- 通用性
- 自动化程度高
- 节能环保
碳酸氢钠气力输送设备系统中不需要大量的机械设备，因此其维护成本相对较小。此外，在使用过程中，只需要对其管道进行定期清洗，并保持其密闭性即可。
在输送物料的同时，碳酸氢钠气力输送设备系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等，提高了生产效率和产品附加值。
碳酸氢钠气力输送设备系统能够输送多种物料，包括粉状、粒状、纤维状以及小块状物料等。此外，对于化学性质不稳定的物料，还可以采用惰性气体进行输送，确保物料在输送过程中的稳定性和安全性。这种广泛的适应性使得碳酸氢钠气力输送设备在多个行业中得到了广泛应用。
碳酸氢钠气力输送设备系统易于实现自动化控制，通过中央控制台即可操作，减少了人力成本，提高了生产效率和管理的便捷性。
相比传统的机械输送方式，碳酸氢钠气力输送设备的输送效率更高，能够减少运输时间、降低运输成本。而且，碳酸氢钠气力输送设备过程中不需要额外的动力驱动，降低了能耗。
碳酸氢钠气力输送设备
5、碳酸氢钠气力输送设备功能
碳酸氢钠气力输送设备具有物理处理辅助、防爆涉及、环保无污染、自动化控制、物料输送等功能。
碳酸氢钠气力输送设备
6、碳酸氢钠气力输送设备原理
碳酸氢钠气力输送设备工作过程中，主要是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
碳酸氢钠气力输送设备
碳酸氢钠气力输送设备利用空气动力，通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流，将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，可以用于物流、化工厂、医药、塑料、电力等行业。
