某公司是一家位于广东肇庆的橡塑助剂生产企业。在日常生产中，需要将橡塑助剂原料从储存区域平稳输送至生产设备，同时面临料仓内物料结拱、堵塞等常见问题，这些直接影响了产线的连续运行效率。

客户痛点

该企业在物料输送环节遇到多个难点：传统机械输送方式存在粉尘泄漏、维护频率高、能耗偏大的问题；橡塑助剂粉体本身具有粘性强、易吸潮的特性，在料仓内容易产生拱桥现象，导致下料不畅甚至充分中断；原有的设备自动化程度偏低，无法实现较为准确控制与连续稳定供料，进而影响产品质量和整体生产节奏。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，海德粉体为其设计了一套定制化的气力输送系统，并集成了料仓破拱技术。系统采用正压密相气力输送方式，以压缩空气为动力，通过全密闭管道将物料从料仓安全输送至多个用气点。同时在料仓底部配置气动破拱装置，定时或按需喷射压缩气流，有效破坏物料拱桥，有助于下料持续顺畅。

这套方案从根本上改善了客户的作业环境，消除了粉尘外泄，有所降低了设备维护成本。配合远程自动化控制功能，可根据实际生产需求灵活调节输送速度，支持供料连续、稳定。此外，海德粉体提供的设备结构紧凑、占地少，便于安装和后期扩展，能够适配多种橡塑助剂及类似粉体物料的输送场景。

应用效果

项目实施后，某公司的物料输送实现无尘化作业，料仓堵塞问题得到有效改善。产线运行效率提升约30%，维护成本降低40%以上，工厂环境明显改善，顺利满足环保与安全生产的管控要求。