某公司是一家位于广东肇庆的橡塑助剂生产企业。在日常生产中,需要将橡塑助剂原料从储存区域平稳输送至生产设备,同时面临料仓内物料结拱、堵塞等常见问题,这些直接影响了产线的连续运行效率。

该企业在物料输送环节遇到多个难点:传统机械输送方式存在粉尘泄漏、维护频率高、能耗偏大的问题;橡塑助剂粉体本身具有粘性强、易吸潮的特性,在料仓内容易产生拱桥现象,导致下料不畅甚至完全中断;原有的设备自动化程度偏低,无法实现精准控制与连续稳定供料,进而影响产品质量和整体生产节奏。

针对上述痛点,海德粉体为其设计了一套定制化的气力输送系统,并集成了料仓破拱技术。系统采用正压密相气力输送方式,以压缩空气为动力,通过全密闭管道将物料从料仓安全输送至多个用气点。同时在料仓底部配置气动破拱装置,定时或按需喷射压缩气流,有效破坏物料拱桥,确保下料持续顺畅。
这套方案从根本上改善了客户的作业环境,消除了粉尘外泄,大幅降低了设备维护成本。配合远程自动化控制功能,可根据实际生产需求灵活调节输送速度,保障供料连续、稳定。此外,海德粉体提供的设备结构紧凑、占地少,便于安装和后期扩展,能够适配多种橡塑助剂及类似粉体物料的输送场景。

项目实施后,某公司的物料输送实现无尘化作业,料仓堵塞问题得到彻底解决。产线运行效率提升约30%,维护成本降低40%以上,工厂环境明显改善,顺利满足环保与安全生产的管控要求。
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