客户痛点

在色母粒生产与加工过程中，传统上料和输送方式常面临物料破损、粉尘逸散、管道堵塞、人工成本高等难题。尤其是色母粒对颗粒完整性要求较高，一旦破碎会影响颜色均匀性和熔融效果，导致次品率上升。同时，开放式输送还容易造成车间环境污染，威胁操作人员健康，并增加清洁维护负担。

物料特性

色母粒一般为圆柱或球形颗粒，粒径通常在1-5mm之间，表面可能附有少量助剂，具有一定的粘附性和脆性。部分色母粒在高温或高湿环境下容易结块，对输送过程中的速度、温湿度和冲击力较为敏感。因此，输送系统需兼顾温和处理与密闭防尘两大核心要求。

产品介绍

海德粉体推出的色母粒气力输送系统，是一款针对色母粒物料特性设计的定制化输送方案。该系统采用正压或负压气力输送原理，通过管道将色母粒从储存点平稳输送至生产设备，全程密闭运行，有效杜绝粉尘外泄。系统可根据客户实际产能、车间布局和物料特性进行非标定制，涵盖投料站、旋转给料阀、风机、旋风分离器、管道及控制系统等模块，实现自动化、连续化作业。

产品优势

针对客户痛点，海德粉体从以下方面提供解决方案：

• 低破损输送：优化管道弯头及气流参数，降低物料碰撞冲击，颗粒完整率可达98%以上。
• 密闭无尘：全封闭管路配合高效除尘器，车间粉尘浓度大幅降低，符合环保与职业健康标准。
• 防堵塞设计：针对色母粒粘附特性配置防堵吹扫装置及智能清堵程序，保障输送连续性。
• 高效节能：采用变频调速风机与节能型气源处理单元，综合能耗较传统设备降低15%-25%。
• 智能控制：PLC+触摸屏控制系统，可实时监测输送量、压力、风速等参数，支持远程操作与故障报警。