客户痛点

橡胶助剂颗粒在生产与转运过程中，常面临粉尘飞扬、物料损耗大、人工搬运效率低、现场环境脏乱等问题。传统输送方式不仅难以保证颗粒的完整性，还容易导致设备堵塞、交叉污染，严重影响生产连续性和产品质量。企业亟需一套密封、高效、低能耗的自动化输送方案来彻底解决这些难题。

物料特性

橡胶助剂颗粒种类繁多，包括硫磺、促进剂、防老剂、填充剂等，其粒径范围从几十微米到数毫米不等，且部分物料具有粘性、吸湿性或易碎性。在输送过程中，需重点保护颗粒形态，避免破碎、分级或结块，同时满足防爆、防静电等安全要求。

产品介绍

海德粉体推出的橡胶助剂颗粒气力输送系统，采用正压或负压密相输送技术，针对橡胶助剂颗粒的特殊物性进行定制设计。系统由供料装置、输送管道、气源设备、分离除尘装置及智能控制系统组成，可实现从投料、输送、计量到配料的全流程自动化作业。气力输送全程在密闭管道内完成，无粉尘外泄，物料损耗低于0.5%，输送距离可达100米以上，输送能力根据用户需求灵活配置。

产品优势

针对客户痛点，海德粉体提供以下解决方案：
① 密闭输送：杜绝粉尘污染，改善车间环境，符合环保要求；
② 低破碎率：采用低速密相输送，有效保护颗粒形态，避免物料粉碎；
③ 高效节能：脉冲气流与管道优化设计，能耗较传统气力输送降低30%；
④ 智能管控：PLC自动控制，实时监测输送压力、流量与料位，支持与MES系统对接，减少人工干预；
⑤ 模块化定制：根据物料特性（如粘性、湿度、粒度）匹配不同供料器（旋转阀、文丘里、螺旋泵等）及输送参数，确保稳定运行。