河北邯郸锂电原料集中供料密闭输送工程项目

案例简介

某公司承接了位于河北邯郸的锂电原料生产企业集中供料密闭气力输送项目。该项目要求将锂电正极材料、负极粉体等原料，从原料仓密闭输送至多个生产工位，输送距离超过150米，物料具有高纯度、易扬尘、怕受潮等特点。某公司为其设计了一套正压密相气力输送系统，实现全流程密封、自动化控制与零污染转运。

客户痛点

• 原料污染风险：锂电原料对水分、杂质极其敏感，传统敞口输送方式易引入粉尘、水分，导致批次质量不稳定。
• 扬尘与环保压力：粉体转运过程中粉尘外溢严重，不仅造成物料损耗，还难以满足当地环保排放标准。
• 多工位集中供料效率低：原有单点输送方式需要频繁切换管路、人工搬运，供料效率低且无法实现生产数据实时监控。
• 设备维护成本高：普通气力输送设备对锂电材料的磨损性考虑不足，弯管、阀门等部件更换频繁，影响连续生产。

产品优势

针对上述痛点，某公司提供了以下解决方案：

• 全密闭输送结构：系统从进料口到出料口采用管道密封连接，配合除湿干燥与氮气保护措施，有效隔绝水分与空气，确保原料品质稳定。
• 智能抑尘与回收：在关键节点配置高精度脉冲除尘器，将输送过程中产生的微细粉尘回收再利用，排放浓度低于5mg/m³，满足超低排放要求。
• 集中控制与路径优化：通过PLC与上位机系统实现多工位自动换向、流量调节与故障报警，每台设备可同时服务6个以上下料点，供料效率提升40%以上。
• 高耐磨部件与低维护设计：采用铬合金耐磨弯管、陶瓷内衬阀门以及快拆式检修口，大幅延长设备寿命，年维护成本降低约30%。