在某精细化工企业的宁夏固原生产基地，需要完成多种粉状原料的密闭输送。该公司原采用人工投料与机械提升方式，面临粉尘外溢、物料损耗高、换料清洁耗时等问题。经过现场评估与方案设计，海德粉体为其部署了负压稀相气力输送系统，实现了从原料仓到生产设备的自动化、密闭化运输。

客户痛点

客户在粉料输送环节长期面临以下困扰：

• 粉尘飞扬导致车间环境差，员工健康风险高；
• 人工搬运效率低，且易造成物料洒落与浪费；
• 不同批次产品切换时，输送管道清理困难，存在交叉污染隐患；
• 传统机械输送设备故障率偏高，维护成本持续增加。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，海德粉体提出的负压稀相气力输送方案具备以下特点：

• 全密闭负压输送：系统从吸料口到卸料点全程处于负压状态，杜绝粉尘外溢，显著改善车间空气质量；
• 低气速、低破损：采用稀相输送方式，物料在管道内以较低速度移动，特别适用于易碎、易磨损的精细化工粉料，保持颗粒完整性；
• 快速换料设计：配置气动切换阀与可拆卸管道段，清洗时间缩短约60%，满足多品种小批量生产需求；
• 稳定正常运行：关键部件选用耐磨材质与品牌气源处理元件，系统连续运行周期长，减少非计划停机。

目前该套系统已在固原工厂正常运行超过18个月，日均处理粉料量提升35%，车间粉尘浓度降至国标限值以下，客户对输送效率与环保表现均给予肯定。