某药用辅料企业在微晶纤维素生产过程中，面临物料输送环节粉尘外溢、交叉污染及能耗高等问题。该企业年产量超过万吨，原有机械输送设备频繁故障，难以满足GMP洁净生产要求。为此，企业引入海德粉体设计的药用微晶纤维素气力输送系统，实现了密闭化、自动化输送改造。

客户痛点

微晶纤维素具有粒径小、易飞扬、吸湿性强等特点，传统输送方式存在三大痛点：一是开放式输送导致粉尘弥漫，车间洁净度难以达标；二是物料在机械部件中残留，造成批次间交叉污染风险；三是人工操作效率低，且设备磨损快，维护成本居高不下。此外，药厂对输送过程的温湿度控制要求严格，常规设备无法满足。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供了一套定制化气力输送解决方案。系统采用全密闭管道输送，杜绝粉尘外泄，车间洁净度可达D级及以上要求。输送过程中通过氮气保护，有效控制物料温湿度，避免微晶纤维素吸潮结块。同时，系统配备自动反吹清理装置，无残留无死角，有助于批次间无交叉污染。智能控制系统可实时监测输送压力、流量及物料状态，实现较为准确计量与远程操控，有所降低人工干预，提升生产效率。整体设备采用不锈钢材质，内壁抛光处理，符合制药行业洁净设计规范。

海德粉体在青海等地已实施多个同类项目，运行稳定，能耗较传统机械输送降低约30%，得到客户高度认可。