在宁夏某中药生产企业（以下简称“某公司”）的日常生产中，药粉投料环节长期面临粉尘外溢、物料浪费与作业环境差等难题。为提升产线自动化水平并满足严格的洁净生产要求，该企业引入了一套由海德粉体设计的气力输送系统，重点解决中药药粉的无尘密闭投料问题。

客户痛点：传统投料方式的局限性

某公司原有的投料方式为人工拆袋倒入混合罐，操作过程中药粉四处飞扬，不仅导致物料损耗，更对操作人员的呼吸健康构成威胁。同时，药粉粒度细、易吸潮，开放式投料让产品受污染的风险增加。此外，频繁的人工搬运和拆袋也拉低了产线效率，与日益增长的订单需求形成矛盾。这些痛点集中体现在三个维度：粉尘污染、物料损耗与生产效率瓶颈。

产品优势：海德粉体气力输送系统的针对性解决方案

针对某公司的实际工况，海德粉体提供了一套负压气力输送与密闭管道相结合的投料系统，实现从原料仓到混合罐的全流程密闭输送。主要特点包括：

• 无尘密闭投料：采用全程密闭管道与负压气流，药粉在管道内封闭流动，现场无粉尘泄漏，符合制药行业洁净标准。
• 减少物料损耗：系统配备高精度称重与自动补气装置，输送过程中不产生残留与撒漏，药粉利用率提升至99%以上。
• 提升生产连续性：气力输送可配合自动化控制系统，实现定时、定量连续投料，减少人工干预，单线产能相比人工方式可提升30%以上。
• 适应性强：针对中药药粉易结块、流动性差的特点，系统采用特殊气化与破拱设计，有助于物料在管道中顺畅输送不堵塞。

目前该套设备已在某公司的新车间正常运行超过12个月，现场环境得到显著改善，操作人员无需佩戴防尘口罩，同时产线综合效率提高了近四成。