客户痛点

在PET切片生产与加工过程中，传统的人工搬运或机械输送方式往往存在效率低下、粉尘污染严重、物料损耗高以及劳动强度大等问题。同时，PET切片颗粒易产生静电，在输送过程中容易堵塞管道或引起物料结块，影响生产线连续运行。这使得企业迫切需要一种高效、洁净、低损耗的自动化输送方案来提升整体运营效益。

物料特性

PET切片是一种聚酯类颗粒状原料，外形为圆柱形或方形颗粒，粒径通常在2～5mm之间，堆积密度约0.6～0.8g/cm³。该物料具有表面光滑、易产生静电、对冲击敏感的特点，在输送过程中需避免高速碰撞导致的破碎和粉尘产生。此外，PET切片吸湿性较强，储存和输送环境需保持干燥，以避免水分影响后续加工品质。

产品介绍

海德粉体提供的PET切片气力输送系统，是专为聚酯切片行业设计的定制化解决方案。系统采用正压或负压气力输送技术，通过密闭管道将PET切片从投料端精准输送至各用料工位，实现全流程自动化运行。设备核心包括罗茨风机、旋转给料阀、输送管道、旋风分离器、除尘装置及智能控制系统，可根据客户现场布局、输送距离、产量要求进行非标设计，满足不同规模生产线的需求。

产品优势

针对客户在粉尘污染、物料损耗、输送效率等方面的痛点，海德粉体PET切片气力输送系统提供了以下解决方案：
1. 全密闭输送：系统从投料到卸料全程封闭，有效抑制粉尘外溢，改善车间环境，达到环保要求。
2. 低破损设计：采用低速气流和耐磨弯头，配合缓冲装置，最大限度减少PET切片的碰撞破碎，物料完整率可达99%以上。
3. 防静电与防潮：管道系统配置接地装置和除湿干燥预处理单元，消除静电积聚，防止物料结块，保障输送稳定性。
4. 智能控制：集成PLC与触摸屏人机界面，可实时监控输送压力、流量、设备状态，支持远程操作和故障报警，降低人工干预，提升整体效率。