在山西某食用粉料加工企业的扩产项目中，原有的人工搬运与机械提升方式已难以满足生产节奏。物料在转运过程中不仅产生大量粉尘，还因接触空气导致品质下降；同时，频繁的设备故障与高能耗成为制约产能提升的主要阻力。企业急需一套能够实现密闭、高效、低损耗的输送方案，以匹配食品行业的卫生要求与产能目标。

客户核心痛点

该企业面临的挑战集中在三个方面：一是传统输送方式造成物料损耗率高达3%左右，直接增加成本；二是开放式作业导致车间环境粉尘浓度超标，不符合食品生产卫生规范；三是多品种、小批量切换时，原有设备清理耗时且容易混料，严重影响生产效率。

针对性解决方案：负压稀相气力输送系统

海德粉体为该客户提供了负压稀相气力输送系统。系统采用负压抽吸原理，将食用粉料通过密闭管道输送至工位，全程无粉尘外溢。稀相输送模式以较低的气流速度与料气比运行，有效减少物料破碎与管道磨损，同时配合自动化控制系统实现多路分料与较为准确计量。针对山西地区气候干燥、粉料易飞扬的特点，系统加装了防静电与防爆组件，有助于正常运行安全。

方案落地与效果

项目实施后，车间粉尘浓度下降超过90%，物料损耗控制在0.5%以内，整体输送效率提升了40%，且切换品种时管道清理时间缩短至15分钟以内。系统运行一年后维护成本仅为传统机械输送的60%，得到了客户生产部门的一致认可。