江西吉安锂电粉体无尘负压管道输送成套工程

案例背景

海德粉体在江西吉安完成了一套锂电粉体无尘负压管道气力输送系统的实施。该项目聚焦于锂电池正极材料生产环节，针对粉体物料转运过程中存在的粉尘逸散、物料损耗、人工干预频繁等问题，提供了定制化的密闭式输送方案。

客户痛点

客户工厂在锂电粉体（如磷酸铁锂、三元前驱体等）的投料和转运环节面临多重挑战：一是开放搬运导致扬尘污染，影响车间洁净度与员工健康；二是细粉在输送中因静电吸附与机械碰撞造成物料损耗，产线得率偏低；三是传统手动操作效率低下，且难以与上下游自动化设备联动，导致生产节拍不稳定。这些痛点直接制约了产线产能与产品一致性。

产品优势与解决方案

海德粉体针对上述痛点，部署了无尘负压管道气力输送系统。系统采用密闭管道负压抽吸，粉体在管道内全程密闭流动，从源头杜绝粉尘外泄；同时通过优化弯管角度与内壁处理，降低物料破损与残留，将输送损耗控制在0.1%以下。此外，系统集成自动控制模块，可较为准确调节输送速度与流量，实现与干燥、混合、包装等设备的无缝衔接，有所减少人工操作介入，提升产线综合效率约30%。

此次项目不仅帮助客户改善了车间环境、降低了物料浪费，还通过智能控制系统实现了远程监控与故障预警，为锂电材料的规模化、连续化生产提供了可靠支撑。