某橡胶制品企业位于福建莆田，主要从事混炼胶生产，其粉料（如炭黑、碳酸钙等）需从原料仓输送至密炼机投料口。此前采用人工搬运和简易提升设备，效率低且粉尘外泄严重。海德粉体为其量身定制了一套集中气力输送系统，实现了全密闭、自动化送料，有所改善了生产环境与效率。

客户痛点

1. 效率瓶颈：人工搬运单次耗时约15分钟，且多批次投料需频繁往返，制约产能提升。
2. 粉尘污染：开放式倒料过程产生大量扬尘，不仅危害员工健康，还导致原料损耗率高达3%。
3. 混料不均：分次投料难以有助于批次一致性，影响产品质量稳定性。
4. 设备维护：原有机械输送装置易堵塞、磨损，每月需停机检修2-3次。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供了以下解决方案：
1. 全密闭管道输送：采用不锈钢管道与气密性旋转阀，从原料仓至投料口全程密闭，杜绝粉尘外溢，原料损耗降至0.2%以下。
2. 智能集中控制：PLC系统自动设定输送参数，支持多批次顺序投料，投料误差控制在±0.5%以内，有助于混炼均匀度。
3. 低能耗设计：采用罗茨风机与射流器组合，单位能耗较传统气力输送降低18%，且运行噪音低于75dB。
4. 模块化结构：输料管线采用快装法兰连接，日常清理无需专业工具；关键部件耐磨涂层处理，检修周期延长至6个月以上。

该系统投用后，客户整体输料效率提升40%，粉尘排放满足当地环保标准，产品质量稳定性有所提高，月均设备故障次数降至1次以下。