某炭黑生产企业在湖北十堰地区长期面临高污染、高能耗的物料输送难题。该企业主要生产炭黑粉体，传统采用人工搬运与机械传送带方式，造成车间内粉尘弥漫、工人健康风险高、物料损耗严重。为响应环保要求并提升生产效率，该企业最终引入海德粉体的无尘密闭气力输送系统，实现了炭黑从生产车间到储料罐的全程密闭输送。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：炭黑颗粒极细，传统敞口输送导致大量粉尘外逸，车间空气质量差，环保检查压力大。
2. 物料浪费大：人工装卸和传送带转运过程中，炭黑洒落、飘散，每年因跑、冒、滴、漏造成的浪费占原料总量的3%～5%。
3. 工人健康风险高：长期接触炭黑粉尘增加了尘肺病及呼吸道的患病概率，招工困难。
4. 输送效率低：人工搬运速度慢，难以匹配上游连续生产节奏，且多环节衔接易出现堵料、断料等问题。

产品优势（解决方案）

海德粉体针对客户痛点，定制了一套无尘密闭气力输送系统：

• 全密闭管道输送：从发料端到收料端采用密封管道连接，炭黑在管道内以气流裹挟方式运动，充分杜绝粉尘外泄，车间环境达标，无需额外除尘设备。
• 较为准确自动控制：配置PLC自动控制系统，可根据生产需求调节输送速度与压力，实现无人化连续操作，减少人工干预，降低劳动强度。
• 低损耗高回收：系统配备高效气固分离装置，物料回收率达99.8%以上，有所降低原料浪费，有所提升经济效益。
• 适应性强：针对炭黑易团聚、易磨损的特性，采用耐磨管道与专用进料阀，有助于持续运行，维护周期延长至6个月以上。