湖北咸宁锂电原料全自动气力输送系统实例

案例简介

在湖北咸宁地区，某锂电原料企业长期面临原料输送环节的粉尘污染与效率瓶颈。该企业主要处理锂电正极材料前驱体粉末，对输送过程中的洁净度、封闭性及自动化水平有较高要求。海德粉体为其定制一套全自动气力输送系统，实现从投料到仓顶的全密闭管道化输送，有效解决现场环境与人力成本问题。

客户痛点

该企业原有输送方式依赖人工搬运与敞口投料，主要痛点包括：

• 粉尘外溢严重，作业环境差，存在职业健康风险；
• 人工转运效率低，无法匹配车间连续生产节奏；
• 原料在转运过程中出现洒落、受潮等损耗，增加成本；
• 缺乏自动化控制手段，难以精准计量与远程监控。

产品优势

针对上述痛点，海德粉体提供以下解决方案：

• 全密闭管道输送：采用正压或负压气力输送方式，物料在密封管道内流动，杜绝粉尘外泄，改善作业环境；
• 全自动运行：集成PLC控制系统，实现自动进料、输送、除尘、卸料全流程无人值守，提升运转效率；
• 低损耗设计：管道弯头与阀体采用耐磨材质，结合气量调节，减少物料破碎与残留，降低损耗；
• 分区精准控制：系统可根据生产需求分时段、分量输送至不同料仓，配合计量设备实现准确实时管控。

该气力输送系统投运后，车间粉尘浓度显著下降，生产效率较之前提升约30%，原料损耗控制在极低水平，客户现场操作人员反馈良好。