陕西宝鸡锂电粉体全自动集中供料输送实例

海德粉体为陕西宝鸡某锂电材料企业提供全自动集中供料气力输送系统，改善锂电粉体在输送过程中的粉尘逸散、物料损耗及人工效率低下等问题。该系统采用密闭管道输送方式，实现锂电粉体从原料仓到各生产工位的自动化转运，有所提升生产连续性及物料管理精度。

案例简介

该客户为陕西宝鸡一家专注于锂电正极材料生产的企业，其生产过程中需要将多种粉体原料按比例输送至混合制浆工序。原有采用人工搬运及开放式投料方式，存在粉尘外溢、物料浪费及交叉污染风险。海德粉体结合其工况条件，设计并安装了全自动集中供料气力输送系统，包含多路输送管道、较为准确称重模块及PLC集中控制单元，实现从原料入库到投料的全流程自动化运行。

客户痛点

1. 粉尘污染严重：锂电粉体粒径细、比重轻，开放式投料导致车间粉尘浓度高，影响员工健康及设备寿命。
2. 物料损耗大：人工搬运及敞口输送过程中粉体易飘散，据统计物料损失率超过3%，增加生产成本。
3. 自动化程度低：各工位依赖人工称重、投料，生产节拍受人为因素制约，难以实现连续化生产。
4. 交叉污染风险：不同批次或不同配方原料在切换时，清理不充分会导致物料混杂，影响产品一致性。

产品优势

海德粉体针对上述痛点，提供以下解决方案：
1. 密闭式气力输送：管道全密封，负压或正压输送，从源头杜绝粉尘外泄，车间环境显著改善。
2. 较为准确计量与自动控制：配备高精度称重模块及PLC程序，实现配方自动配料，物料损耗控制在0.5%以内，提升产品批次稳定性。
3. 全自动集中供料：多工位可同时供料，系统根据预设程序自动切换管路，减少人工干预，提高生产效率约40%。
4. 易于清洁与维护：管道采用快装连接结构，配备自动吹扫功能，换料时快速清洁，避免交叉污染。