某橡塑粉料加工企业因生产线升级需求，引入了一套多组分密闭投料气力输送系统。该项目位于山东德州，主要解决粉料在转运过程中的扬尘、交叉污染以及人工投料效率低等问题。海德粉体为其量身定制的方案实现了从储料仓到生产线各工位的全密闭自动化输送，投料精度和运行稳定性均达到预期。

客户痛点

客户原有粉料输送方式为人工拆包与机械提升结合，面临三大核心痛点：一是橡塑粉料粒径细、易飞扬，车间粉尘浓度超标，影响员工健康与环保达标；二是多种粉料需按配方比例较为准确投加，人工操作误差大，导致产品批次质量不稳定；三是投料环节依赖多岗位配合，效率低且存在误操作风险，扩产时人力成本急剧上升。

产品优势

针对以上痛点，海德粉体提供了多组分密闭投料气力输送解决方案。系统采用负压吸送与正压输送结合的方式，从源头杜绝粉尘外溢，满足环保合规要求；配备高精度称重模块与PLC智能控制系统，可实现最多8种粉料的同步计量与顺序投加，投料精度控制在±0.5%以内；全流程自动化运行，减少人工干预，单班产能提升约40%，同时系统支持远程监控与数据记录，便于生产追溯与工艺优化。